PRODUKSI PRODUK PRODUK PRODUK PIPA PPR

Proses Produksi Pipa PPR
Bahan Baku + MasterBatch → Pencampuran → Pengumpanan Vakum → Pengeringan Bahan Baku → Ekstruder Sekrup Tunggal → Ekstruder Garis Warna → Cetakan Spiral → Lengan Ukuran → Kotak Pembentukan Kekampalan Semprot
Cara memecahkan masalah yang dihadapi selama produksi pipa PPR
1. Ada bekas hangus di permukaan pipa. Alasan yang mungkin adalah bahwa suhu badan mesin atau kepala terlalu tinggi; Kepala dan filter tidak dibersihkan; Ada kotoran dalam pelet; Stabilitas termal bahan baku buruk atau stabilizer termal terlalu sedikit; Instrumen kontrol suhu gagal.
2. Ada garis -garis hitam di permukaan pipa. Alasan yang mungkin adalah bahwa suhu kepala terlalu tinggi dan filternya tidak dibersihkan.
3. Permukaan pipa kusam. Mungkin suhu mati terlalu rendah atau terlalu tinggi.
4. Ada kerutan di permukaan pipa. Mungkin suhu di sekitar dadu tidak merata; Air pendingin terlalu panas; Traksinya terlalu lambat.
5. Dinding bagian dalam pipa itu kasar. Mungkin suhu batang inti rendah; Suhu tubuh terlalu rendah; Suhu sekrup terlalu tinggi.
6. Ada retakan di dinding bagian dalam pipa. Mungkin bahannya memiliki kotoran; Suhu batang inti terlalu rendah; Suhu tubuh rendah; Kecepatan menarik terlalu cepat.
7. Dinding bagian dalam pipa tidak rata. Suhu sekrup mungkin terlalu tinggi; Kecepatan sekrup terlalu cepat.
8. Ada gelembung di dinding bagian dalam pipa. Bahannya mungkin lembab.
9. Ketebalan dinding pipa tidak rata. Die dan inti die mungkin tidak disejajarkan; Suhu kepala tidak rata; Penariknya tidak stabil; Udara terkompresi tidak stabil.
10. Pipa ditekuk. Ketebalan dinding pipa mungkin tidak rata; Suhu di sekitar kepala tidak rata; Alur pendingin kepala dan pusat pemotongan tarik tidak selaras; Lubang di kedua ujung alur pendingin tidak konsentris.
11. Produknya rapuh. Tingkat plastisisasi tubuh mungkin tidak cukup; Kecepatan sekrup terlalu cepat; Suhu kepala terlalu rendah; Viskositas resin terlalu tinggi.
12. Penyusutan longitudinal atau melintang dari pipa mungkin besar. Perbedaan radial antara selongsong ukuran dan diameter bagian dalam die mungkin besar (melintang); Kecepatan menarik terlalu tinggi (longitudinal).
13. Debit lambat yang tiba -tiba mungkin disebabkan oleh suhu tinggi di bagian pengumpanan sekrup, air yang memasuki badan mesin, atau tekanan leleh rendah di kepala mati.